一、配方和操作條件：
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硫酸(工業級)
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400毫升/升
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鹽酸(工業級)
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5-10毫升/升
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硝酸鈉（工業級）
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70克/升
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平平加O
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2-5克/升（抑制酸霧，可以不用）
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OY-110光亮劑
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10-20毫升/升(銅質差取高值)
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水
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余量約500毫升/升
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溫度：
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5-40℃
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時間：
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3秒-2分鐘
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二、配製方法：
1、取計算量的硝酸鈉放入耐酸槽中；
2、按450毫升/升計算水量加入添加劑槽中並攪拌使之完全溶解；
3、緩慢加入計算量的硫酸，不斷攪拌冷卻到50℃以下；
4、加入計算量的鹽酸，攪拌均勻；
5、加入計算量的光亮劑和規定體積的水，攪拌均勻待冷卻到室溫后即可進行拋光。
三、可能產生的故障及解決方法：
1、不光亮：
①溶液濃度過低，應添加硝酸鈉50克/升、硫酸50毫升/升，OY-110光亮劑10毫升/升或酌情調整。
②硝酸鈉含量過低，應及時補加。
③氯根含量太少，應添加鹽酸或氯化鈉適量。
④OY-110光亮劑太少，應適量添加。
2、發霧：
①溫度過高，應冷卻酸洗液或酸洗后零件立刻在流動水中多翻動幾次清洗。
②氯根含量過多，應稀釋調整酸液，酸洗零件在流動水中多漂洗一些時間去除霧膜。
3、棕色斑跡，溫度太高，應冷卻后再酸洗。
4、白斑跡，酸液比例失調，硫酸含量太高，應稀釋調整酸洗液。
四、注意事項：
1、在酸洗時，要適當抖動零件(或籃子等)，以避免產品之間相互迭合，造成酸洗不勻現象。
2、酸洗后應用水儘快清洗乾淨，如遇光亮度，光潔度不理想時，可重複酸洗。
五、槽液維護：
槽液與銅和銅合金伴隨着工件帶出，濃度會逐漸減少，而銅和鋅離子將會逐漸增多；這樣會使拋光速度變慢。為了正常工作，必須除去溶液中過多的銅鹽，並適當補充原料。方法是將溶液冷卻后，除掉底部結晶出的硫酸銅，然後加入硫酸50-100毫升/升，硝酸鈉40-60克/升，OY-110拋光劑10-20毫升/升。但鹽酸不必再補充。
六、工藝流程：
工件如有油污或氧化膜先用OY-95高溫氧化皮鬆散劑清除及水洗→OY-110拋光3秒-2分鐘→水浸洗1分鐘→流動水洗1分鐘→流動水洗(兩道逆流漂洗)→甩干烘乾水分→電鍍→如不電鍍或用其它塗層→或浸OY-8銅防變色劑或其它防變色處理
附：高溫氧化皮的軟化：
1.40%含量的硫酸，加溫至50℃，浸泡5-15min,然後拿出來到上述清洗劑里清洗即可。
2.採用我司生產的OY-95高溫氧化皮去除劑。
