OY-110全能銅酸洗光亮劑

OY-110全能銅酸洗光亮劑

型號︰OY-110

品牌︰奧洋

原產地︰-

單價︰-

最少訂量︰-

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產品描述

產品說明
   本產品採用優質的表面活性劑及緩蝕劑、酸霧抑制劑等合制而成,具有獨特的酸洗拋光作用,比目前市場上的同類產品相比,拋光液性能穩定,可以反復使用及回收利用,而且具有配製方便,使用簡單等特點;另外,氮氧化物廢氣及廢水量少且易於控制,因此是接近環保型的產品。應用此添加劑酸洗的新工藝與老“三酸”酸洗工藝對比有如下優點:
   1、酸洗溶液不用硝酸,操作容易,溶液穩定。酸洗光亮性好(一般可達半鏡面亮度),不會造成過腐蝕,尤其適用於薄壁零件的光亮酸洗。
   2、酸洗中氮氧化物廢氣和廢水減少,保護環境效果十分顯著。
   3、生產操作較為安全。
   4、成本只用硝酸酸洗的30%-50%左右,經濟效益十分顯著。
   5、適用於手工和機械操作。
   6、適應範圍寬:之前市面上銷售的光亮劑,有的應用黃銅上有良好的效果,有的在純銅方面有很好的效果,但是很多光亮劑在磷青銅、錫青銅、鈹青銅等銅合金上很難得到良好的效果,但是我中心研究的本產品,不僅能在黃銅和純銅上取得良好的效果,更為顯著的效果是在磷青銅、鈹青銅、錫青銅上的成勣。
詳細介紹
 一、配方和操作條件:
  
硫酸(工業級) 
400毫升/升
鹽酸(工業級)
5-10毫升/升
硝酸鈉(工業級)  
70克/升
平平加O
2-5克/升(抑制酸霧,可以不用)
OY-110光亮劑
10-20毫升/升(銅質差取高值)
余量約500毫升/升
溫度:
5-40℃
時間:
3秒-2分鐘
   二、配製方法:
   1、取計算量的硝酸鈉放入耐酸槽中;
   2、按450毫升/升計算水量加入添加劑槽中並攪拌使之完全溶解;
   3、緩慢加入計算量的硫酸,不斷攪拌冷卻到50℃以下;
   4、加入計算量的鹽酸,攪拌均勻;
   5、加入計算量的光亮劑和規定體積的水,攪拌均勻待冷卻到室溫后即可進行拋光。
   三、可能產生的故障及解決方法:
   1、不光亮:
   ①溶液濃度過低,應添加硝酸鈉50克/升、硫酸50毫升/升,OY-110光亮劑10毫升/升或酌情調整。
   ②硝酸鈉含量過低,應及時補加。
   ③氯根含量太少,應添加鹽酸或氯化鈉適量。
   ④OY-110光亮劑太少,應適量添加。
   2、發霧:
   ①溫度過高,應冷卻酸洗液或酸洗后零件立刻在流動水中多翻動幾次清洗。
   ②氯根含量過多,應稀釋調整酸液,酸洗零件在流動水中多漂洗一些時間去除霧膜。
   3、棕色斑跡,溫度太高,應冷卻后再酸洗。
   4、白斑跡,酸液比例失調,硫酸含量太高,應稀釋調整酸洗液。
   四、注意事項:
   1、在酸洗時,要適當抖動零件(或籃子等),以避免產品之間相互迭合,造成酸洗不勻現象。
   2、酸洗后應用水儘快清洗乾淨,如遇光亮度,光潔度不理想時,可重複酸洗。
   五、槽液維護:
槽液與銅和銅合金伴隨着工件帶出,濃度會逐漸減少,而銅和鋅離子將會逐漸增多;這樣會使拋光速度變慢。為了正常工作,必須除去溶液中過多的銅鹽,並適當補充原料。方法是將溶液冷卻后,除掉底部結晶出的硫酸銅,然後加入硫酸50-100毫升/升,硝酸鈉40-60克/升,OY-110拋光劑10-20毫升/升。但鹽酸不必再補充。
   六、工藝流程:
   工件如有油污或氧化膜先用OY-95高溫氧化皮鬆散劑清除及水洗→OY-110拋光3秒-2分鐘→水浸洗1分鐘→流動水洗1分鐘→流動水洗(兩道逆流漂洗)→甩干烘乾水分→電鍍→如不電鍍或用其它塗層→或浸OY-8銅防變色劑或其它防變色處理
 
附:高溫氧化皮的軟化
1.40%含量的硫酸,加溫至50℃,浸泡5-15min,然後拿出來到上述清洗劑里清洗即可。
2.採用我司生產的OY-95高溫氧化皮去除劑。