一、配方和操作条件：
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硫酸(工业级)
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400毫升/升
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盐酸(工业级)
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5-10毫升/升
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硝酸钠（工业级）
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70克/升
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平平加O
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2-5克/升（抑制酸雾，可以不用）
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OY-110光亮剂
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10-20毫升/升(铜质差取高值)
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水
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余量约500毫升/升
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温度：
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5-40℃
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时间：
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3秒-2分钟
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二、配制方法：
1、取计算量的硝酸钠放入耐酸槽中；
2、按450毫升/升计算水量加入添加剂槽中并搅拌使之完全溶解；
3、缓慢加入计算量的硫酸，不断搅拌冷却到50℃以下；
4、加入计算量的盐酸，搅拌均匀；
5、加入计算量的光亮剂和规定体积的水，搅拌均匀待冷却到室温后即可进行抛光。
三、可能产生的故障及解决方法：
1、不光亮：
①溶液浓度过低，应添加硝酸钠50克/升、硫酸50毫升/升，OY-110光亮剂10毫升/升或酌情调整。
②硝酸钠含量过低，应及时补加。
③氯根含量太少，应添加盐酸或氯化钠适量。
④OY-110光亮剂太少，应适量添加。
2、发雾：
①温度过高，应冷却酸洗液或酸洗后零件立刻在流动水中多翻动几次清洗。
②氯根含量过多，应稀释调整酸液，酸洗零件在流动水中多漂洗一些时间去除雾膜。
3、棕色斑迹，温度太高，应冷却后再酸洗。
4、白斑迹，酸液比例失调，硫酸含量太高，应稀释调整酸洗液。
四、注意事项：
1、在酸洗时，要适当抖动零件(或篮子等)，以避免产品之间相互迭合，造成酸洗不匀现象。
2、酸洗后应用水尽快清洗干净，如遇光亮度，光洁度不理想时，可重复酸洗。
五、槽液维护：
槽液与铜和铜合金伴随着工件带出，浓度会逐渐减少，而铜和锌离子将会逐渐增多；这样会使抛光速度变慢。为了正常工作，必须除去溶液中过多的铜盐，并适当补充原料。方法是将溶液冷却后，除掉底部结晶出的硫酸铜，然后加入硫酸50-100毫升/升，硝酸钠40-60克/升，OY-110抛光剂10-20毫升/升。但盐酸不必再补充。
六、工艺流程：
工件如有油污或氧化膜先用OY-95高温氧化皮松散剂清除及水洗→OY-110抛光3秒-2分钟→水浸洗1分钟→流动水洗1分钟→流动水洗(两道逆流漂洗)→甩干烘干水分→电镀→如不电镀或用其它涂层→或浸OY-8铜防变色剂或其它防变色处理
附：高温氧化皮的软化：
1.40%含量的硫酸，加温至50℃，浸泡5-15min,然后拿出来到上述清洗剂里清洗即可。
2.采用我司生产的OY-95高温氧化皮去除剂。
